Вытанчаная высокатрывалая плоская падушка

Кароткае апісанне:

Плоская шайба DIN125 Клас: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Матэрыял: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Апрацоўка паверхні: чарненне, электраацынкаванне, дакрамет, гарачае ацынкаванне, ацынкаванне і г.д.!

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Выкарыстанне плоскай шайбы для нітаў

1. Функцыя і характарыстыкі плоскіх кілімкоў
Плоская пракладка, таксама вядомая як плоская пракладка або плоская пракладка, — гэта тып пракладкі ў форме плоскай пласціны, якая звычайна выкарыстоўваецца ў якасці пракладкі пры злучэнні крапежных элементаў. Яе функцыя заключаецца ў размеркаванні сілы зацяжкі раздымаў, павелічэнні плошчы кантакту і памяншэнні пашкоджанняў ад разрыхлення або стомленасці, выкліканых гідрафобнасцю, адначасова эфектыўна прадухіляючы ўцечку вады, газу і алею. Матэрыял плоскіх пракладак звычайна складаецца з металу або гумы, якія валодаюць характарыстыкамі вытрымліваць высокія тэмпературы, высокі ціск і зносаўстойлівасць.

2. Сцэнарыі выкарыстання і меры засцярогі для прадуктаў
Плоскія пракладкі звычайна выкарыстоўваюцца для злучэння крапежных элементаў, такіх як рабочыя колы, трубы, калені, фланцы і г.д., каб забяспечыць герметычнасць і ўшчыльненне паміж раздымамі. Пры выкарыстанні неабходна выбраць адпаведны матэрыял і таўшчыню ў залежнасці ад ціску, тэмпературы і іншых параметраў абсталявання, каб забяспечыць яго нармальнае выкарыстанне.

3. Пры выкарыстанні неабходна выконваць адпаведныя патрабаванні да ўстаноўкі і эксплуатацыі, і не варта зацягваць занадта моцна або занадта свабодна, каб пазбегнуць механічных пашкоджанняў або аслаблення, што можа прывесці да небяспекі.
Карацей кажучы, плоскія шайбы і шайбы — гэта дзве найбольш распаўсюджаныя пракладкі ў злучэннях механічных кампанентаў, і іх розныя формы і памеры надаюць ім унікальныя сцэнарыі выкарыстання і характарыстыкі. Пры выбары і выкарыстанні варта рабіць навуковы і разумны выбар і выкарыстанне, зыходзячы з рэальнай сітуацыі.

Працэс апрацоўкі паверхні

1. ЭлектрацынкаваннеЭлектрацынкаванне, таксама вядомае ў прамысловасці як халоднае цынкаванне, — гэта працэс выкарыстання электролізу для ўтварэння аднастайнага, шчыльнага і добра звязанага пласта металу або сплаву на паверхні апрацоўванай дэталі. У параўнанні з іншымі металамі, цынк з'яўляецца адносна недарагім і лёгкім у пакрыцці металам, які ўяўляе сабой нізкакаштоўны антыкаразійны гальванічны пласт, які шырока выкарыстоўваецца для абароны сталёвых дэталяў, асабліва ад атмасфернай карозіі, і для дэкаратыўнага аздаблення. Тэхналогіі пакрыцця ўключаюць канальнае (або падвеснае) пакрыццё, бочкавае пакрыццё (для дробных дэталяў), сіняе пакрыццё, аўтаматычнае пакрыццё і бесперапыннае пакрыццё (для дроту, палосы). Электрацынкаванне — найбольш распаўсюджанае пакрыццё для камерцыйных крапежных элементаў. Яно таннейшае і мае лепшы знешні выгляд, і можа быць даступна ў чорным або армейска-зялёным колеры. Аднак яго антыкаразійныя характарыстыкі сярэднія, а антыкаразійныя характарыстыкі — самыя нізкія сярод слаёў цынкавання. Звычайна выпрабаванне ў нейтральным саляным тумане для электрацынкавання праводзіцца на працягу 72 гадзін, і для таго, каб выпрабаванне ў нейтральным саляным тумане працягвалася больш за 200 гадзін, выкарыстоўваюцца спецыяльныя герметыкі, але гэта дарагое пакрыццё, якое ў 5-8 разоў перавышае кошт звычайнага ацынкавання. Крапежныя элементы для канструкцыйных дэталяў звычайна вырабляюцца з каляровага і белага цынку, напрыклад, 8.8 і іншых камерцыйных балтоў.

2. Храмаванне ў асноўным прызначана для паляпшэння цвёрдасці паверхні, яе прыгожага выгляду і ўстойлівасці да іржы. Храмаванне мае добрую хімічную стабільнасць і не растваральнае ў шчолачах, сульфідах, азотнай кіслаце і большасці арганічных кіслот, але раствараецца ў галогенавадароднай кіслаце (напрыклад, салянай кіслаце) і гарачай сернай кіслаце. Паколькі хром не змяняе колер, ён можа захоўваць сваю адбівальную здольнасць на працягу доўгага часу пры выкарыстанні і лепшы за срэбра і нікель.

3. Нікеляванне ў асноўным падзяляецца на зносаўстойлівае, антыкаразійнае, антыіржыйнае і звычайна тонкае

Памер

Вытанчаная высокатрывалая плоская падушка

Параметры

Памер		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	Для памеру разьбы	М1.6	М1.7	M2	М2.3	М2.5	М2.6	M3	М3.5	M4	M5	M6	M7	M8	М10	М12	М14
d	мін=намінальны памер	1.7	1.8	2.2	2,5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10,5	13	15
d	макс	1,84	1,94	2.34	2,64	2,84	2,94	3.38	3,88	4.48	5.48	6,62	7.62	8,62	10,77	13.27	15.27
d_c	макс = намінальны памер	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	мін	3.70	4.20	4.70	5.70	5.70	6,64	6,64	7,64	8,64	9,64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27.48
h	Намінальны памер	0,3	0,3	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,8	1	1.6	1.6	1.6	2	2,5	2,5
	макс	0,35	0,35	0,35	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	мін	0,25	0,25	0,25	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,7	0,9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
на 1000 адзінак = кг		0,024	0,031	0,037	0,092	0,088	0,127	0,119	0,155	0,308	0,443	1,02	1,39	1,83	3.57	6.27	8,62

Памер		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Для памеру разьбы	М16	М18	М20	М22	М24	М26	М27	М28	М30	М32	М33	М35	М36	М38	М39	М40
d	мін=намінальны памер	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	макс	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31,39	33,62	34,62	36,62	37,62	39,62	40,62	41,62
d_c	макс = намінальны памер	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	мін	29.48	33,38	36,38	38,38	43,38	49,38	49,38	49,38	55,26	58,80	58,80	64,80	64,80	70,80	70,80	70,80
h	Намінальны памер	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	макс	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	мін	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
на 1000 адзінак = кг		11.3	14,7	17.2	18.3	32.3	43,7	42,3	40,9	53,6	77,4	75,3	94,3	92.1	136	133	130

Памер		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Для памеру разьбы	М42	М45	М48	М50	М52	М55	М56	М58	М60	М64	М68	М72	М76	М80	М85	М90
d	мін=намінальны памер	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	макс	43,62	46,62	50,62	52,74	54,74	57,74	58,74	60,74	62,74	66,74	70,74	74,74	78,74	82,87	87,87	93,87
d_c	макс = намінальны памер	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	мін	76,80	83,60	90,60	90,60	96,60	103,60	103,60	108,60	108,60	113,60	118,60	123,40	133,40	138,40	143,40	158,40
h	Намінальны памер	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	макс	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	мін	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
на 1000 адзінак = кг		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Памер		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Для памеру разьбы	М95	М100	М105	М110	М115	М120	М125	М130	М135	М140	М145	М150	М160
d	мін=намінальны памер	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	макс	98,87	104,87	109,87	114,87	119,87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	макс = намінальны памер	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	мін	163,40	173,40	178,40	183,15	198,15*	208,15	218,15	218,15	228,15	238,15	248,15	248,15	248,15
h	Намінальны памер	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	макс	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	мін	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14,8	14,8	14,8	14,8	16,8	16,8	16,8	16,8
на 1000 адзінак = кг		1300	1710 год	1770 год	1830 год	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910